陶瓷閥門的陶瓷材料技術(shù)需提高

陶瓷閥門裂紋容易傳播，同時(shí)它的缺點(diǎn)妨礙了它的進(jìn)步。其加工的要求越來越高，同時(shí)加工技術(shù)也得到了越來越多的人的關(guān)注。在陶瓷材料的加工，精密磨削是一種重要的方法。它可以分為三種類型：去除加工、復(fù)合加工、變形加工。

同時(shí)由陶瓷材料加工的陶瓷閥門也會(huì)受到一定的影響。在精密、超精密加工，如去除處理：去除表面層的原子，在加工伴隨著復(fù)雜的現(xiàn)象，如化學(xué)反應(yīng)，處理不當(dāng)會(huì)影響材料的性能。據(jù)報(bào)道，超精密陶瓷材料的加工是獲得高精度的必要途徑，表面精度和表面完整性。近年來，盡管中國在超精密加工中做了大量工作，仍與發(fā)達(dá)國家的距離。目前，大直徑、高Zhi量的球，所以我們不得不依賴進(jìn)口。

新型陶瓷閥門有四大優(yōu)勢(shì)：一是采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。二是陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用。三是陶瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，同時(shí)能z大限度地杜絕泄漏，對(duì)環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用。

我們目前主要基于幾何表面（平面、球面、圓柱面）的超高精度磨削、拋光加工技術(shù)及設(shè)備進(jìn)行了一系列的原始加工方法、關(guān)鍵技術(shù)、加工及檢測(cè)設(shè)備的研究、技術(shù)和理論的信息處理系統(tǒng)并投入應(yīng)用。